Peças plásticas de injeção

1. Nossas capacidades para peças plásticas de injeção Youlin®

Temos mais de 30 máquinas de moldagem por injeção de 80T a 470T que podem produzir peças moldadas por injeção de tamanho comum. O cálculo da tonelagem/força de fixação é um dos fatores-chave para qualidade e custo. Mantém o ferramental fechado durante o processo de injeção. Quanto maior a tonelagem, maior o peso das ferramentas que ela pode suportar.

2. Vantagens das peças plásticas de injeção Youlin®

● Ferramentas de nível de produção: Ferramentas de aço de nível de produção com amostras T1 entregues em uma semana. Assim que seu molde for criado, Youlin envia dez amostras (T1) para aprovação.

● Ampla seleção de materiais: escolha entre dezenas de materiais, incluindo ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, náilon, polietileno e muito mais

● Precisão: entrega líder do setor em projetos com tolerâncias restritas

● Escalabilidade: protótipos de moldes ou séries de produção de milhões de peças

● Ampla Gama de Máquinas: Moldes simples, multicavidades e familiares; Tonelagem de prensa de 50 a 1.100+; ações secundárias, incluindo núcleos carregados manualmente disponíveis

3. Etapas do processo para peças plásticas de injeção

A. A ferramenta fecha, indicando o início do ciclo de moldagem por injeção. Pellets de resina são alimentados a partir de uma tremonha para o barril.

B. O parafuso gira para impulsionar os pellets em direção à ferramenta. O atrito resultante mais os aquecedores de barril fazem com que os pellets derretam. O parafuso é empurrado para frente e injeta o material com a força e velocidade necessárias para preencher adequadamente a cavidade da ferramenta. Durante esta etapa, é imperativo que o ar deslocado escape através das aberturas e da linha divisória projetada na ferramenta para esse fim. Erros de cálculo ou mau funcionamento destes pontos de liberação de ar podem introduzir defeitos e desperdícios.

C. Após o preenchimento da cavidade da ferramenta, a resina deve esfriar. A água circula pela ferramenta para manter uma temperatura consistente enquanto o material endurece. Os tempos de resfriamento variam de acordo com o plástico utilizado e a espessura da peça.

D. Enquanto a peça plástica moldada por injeção esfria dentro da ferramenta, o parafuso se retrai e recarrega com material fundido em preparação para a próxima injeção. Aquecedores dentro do parafuso cilíndrico mantêm o fundido plastificado na temperatura designada.

E. Assim que o material moldado atinge sua temperatura de ejeção ideal, a ferramenta se abre e a peça é empurrada para fora pelo movimento de avanço da haste ejetora e dos pinos. A peça pode ser extraída por um robô, operador manual ou cair livremente em um recipiente embaixo da ferramenta.

F. Às vezes, as peças moldadas possuem peças anexadas chamadas corredores. Os corredores são simplesmente materiais estranhos que se acumulam nos canais que o fundido assume em seu caminho para preencher a cavidade da ferramenta. Os corredores são separados manual ou roboticamente da peça utilizável e geralmente são retificados e reciclados para reduzir custos e proteger o meio ambiente. As peças plásticas moldadas por injeção estão prontas para inspeção, embalagem e envio.

4. Propriedade material de peças plásticas de injeção

Youlin fornece vários materiais para sua escolha.

5. Tratamento de superfície para peças plásticas de injeção

6. Perguntas frequentes

P: O que é o processo de moldagem por injeção de plástico?

R: A moldagem por injeção de plástico é o processo de fusão de pellets de plástico (polímeros termoendurecíveis/termoplásticos) que, uma vez suficientemente maleáveis, são injetados sob pressão em uma cavidade do molde, que se enche e solidifica para produzir o produto final.

P: Quais são os 6 principais tipos de plástico?

A: Tereftalato de polietileno nº 1 (PET)

#2 Polietileno de alta densidade (HDPE)

#3 Cloreto de Polivinila (PVC)

#4 Polietileno de Baixa Densidade (LDPE)

#5 Polipropileno (PP)

#6 Poliestireno (PS)

P: Do que são feitos os moldes de plástico?

R: Os moldes de injeção de plástico são normalmente construídos em aço endurecido ou pré-endurecido, alumínio e/ou liga de cobre-berílio. Os moldes de aço custam mais, mas muitas vezes são preferidos devido à sua alta durabilidade.