Elenco centrífugo: uma análise da tecnologia de fundição principal que impulsiona a indústria moderna

Um processo de precisão chamado "elenco centrífugo"Está desempenhando um papel cada vez mais crítico na fabricação moderna na busca de um desempenho mais alto e partes mais duráveis. Comparado com a conhecida fundição tradicional de areia, a fundição centrífuga ocupou uma posição insubstituível em campos industriais específicos em virtude de seu princípio e excelente desempenho do produto.

O que é elenco centrífugo?

Elenco centrífugoé uma tecnologia que usa força centrífuga para formar peças fundidas. Seu princípio núcleo é derramar líquido de metal fundido em um fundido rotativo de alta velocidade (geralmente um molde de metal) e, sob a ação da forte força centrífuga, o líquido de metal é empurrado de perto para a parede interna do elenco, formando assim a espessura da parede uniforme e a fundição da parede uniforme do tubo, o anel ou a formação simétrica. Esse processo é semelhante à maneira como giramos rapidamente um balde de água, e a água será firmemente pressionada contra a parede do balde sem derramar.

A forte força centrífuga não apenas completou o recheio e a formação, crucialmente, pode efetivamente promover a ordem de solidificação do metal e a densidade de impurezas menores (como escória, gás) na superfície de fundição, melhorando significativamente a camada externa de fundição da densidade e pureza.

CASTIMENTO CENTRIFUGAL vs. Casting de areia tradicional: um confronto do artesanato

Embora o objetivo de ambos seja transformar metal fundido em partes sólidas, a fundição centrífuga e a fundição de areia tradicional têm diferenças essenciais nos métodos e resultados.

1. Princípio e molde:

• fundição centrífuga: confiando na força centrífuga para formar, geralmente usando moldes de metal, que podem ser girados em alta velocidade.

• fundição de areia tradicional: confiando no recheio de gravidade, usando molde de areia, consumíveis descartáveis.

2. Estrutura e qualidade do produto:

• fundição centrífuga: especializada na produção de partes tubulares e tubulares axissometricamente simétricas. As peças fundidas têm grãos finos, estrutura densa e excelentes propriedades mecânicas, especialmente resistência à compressão e fadiga. À medida que as impurezas são separadas por força centrífuga, o produto tem menos defeitos e alta qualidade interna.

• fundição de areia tradicional: pode produzir peças de formato extremamente complexas, como blocos de motor, leitos de máquina -ferramenta, etc. No entanto, a estrutura das peças fundidas é relativamente solta, propensa a encolhimento, porosidade e outros defeitos, acabamento superficial e precisão dimensional são geralmente menores que as peças fundidas centrífugas.

3. Taxa de utilização do material e eficiência de produção

• Elenco centrífugo: Não precisa regar o sistema Riser, a taxa de utilização do material é extremamente alta, pode atingir mais de 90%. O molde de metal pode ser reutilizado, a eficiência da produção é alta e é fácil realizar a produção de mecanização e automação.

• fundição de areia tradicional: requer um sistema grande e riser para alimentação, e a taxa de utilização do material é relativamente baixa (geralmente 50%-60%). Moldes de areia tornando demorado, trabalhoso e para uso único, longo período de produção e baixa eficiência.

Análise das vantagens e desvantagens do elenco centrífugo

Vantagens

• Propriedades mecânicas excelentes: as peças fundidas têm alta densidade, boa resistência ao desgaste e resistência à pressão.

• Alta taxa de utilização de materiais: economize metais e reduza os custos.

• Excelente qualidade da superfície: dimensões precisas e superfície lisa.

• Alta eficiência de produção: adequada para a produção em massa de tipos específicos de produtos.

• A fundição bimetálica é possível: por exemplo, uma camada de liga de cobre pode ser fundida centrifugalmente na parede interna de um tubo de aço para fabricar rolos compostos bimetálicos.

Desvantagem

• Limitações significativas de forma: principalmente adequadas para partes do corpo rotativo, não conseguem produzir componentes estruturais complexos.

• Investimento de alto equipamento: as máquinas de fundição centrífuga são mais caras que os equipamentos de fundição de areia.

• Qualidade instável do orifício interno: a superfície interna pode conter impurezas e as dimensões não são precisas, geralmente exigindo usinagem subsequente.

• Requisitos altos para controle do processo: parâmetros como velocidade de rotação e temperatura de vazamento precisam ser controlados com precisão.

Principais campos de aplicação

As vantagens únicas da tecnologia de fundição centrífuga tornam o processo de fabricação preferido para os seguintes produtos importantes:

• Categoria de oleoduto: Vários tubos fundidos, como tubos de ferro dúctil centrífugos para transmissão de água e gás, são os campos mais amplamente utilizados.

• Tipo de revestimento do cilindro: Os revestimentos do cilindro e os anéis de pistão dos motores precisam ter uma resistência de desgaste extremamente alta.

• Tipo de rolo: vários rolos usados ​​em máquinas de fabricação de papel, metalurgia e plástico.

• Anéis de rolamento: anéis para grandes rolamentos.

• Militar e aeroespacial: barril de artilharia, compartimento de foguetes e outros componentes de alto desempenho.

Em conclusão, o elenco centrífugo não é substituir a fundição de areia tradicional, mas o poderoso suplemento para sua formação. Para peças rotativas simétricas com grandes quantidades e requisitos de alto desempenho, o elenco centrífugo é, sem dúvida, o "padrão-ouro" que combina economia e excelente desempenho. Com o desenvolvimento contínuo da indústria de fabricação de equipamentos de ponta, a tecnologia de fundição centrífuga deve ter uma perspectiva de aplicação mais ampla.