Fundição de cera perdida

Fornecedores de fundição de cera perdida de venda imperdível.

Sendo apoiado por um grupo de TI altamente desenvolvido e especializado, podemos fornecer suporte técnico em pré-vendas e serviço pós-venda para grandes descontos China Lost Wax Casting, nosso processo altamente especializado elimina a falha do componente e oferece aos nossos clientes qualidade invariável, permitindo-nos para controlar o custo, planejar a capacidade e manter a entrega no prazo consistente.
Grande desconto na fundição de cera perdida da china, nossos produtos são exportados principalmente para europa, áfrica, américa, oriente médio e sudeste asiático e outros países e regiões. Agora temos desfrutado de uma grande reputação entre nossos clientes para produtos de qualidade e bons serviços. Gostaríamos de fazer amizade com empresários nacionais e estrangeiros, seguindo o objetivo de "Qualidade em primeiro lugar, reputação em primeiro lugar, os melhores serviços".

1. Nossa capacidade para fundição de areia metálica

A fundição por cera perdida, também conhecida como fundição de precisão ou fundição por investimento, é um processo de fabricação no qual um padrão de cera é usado para moldar um molde de cerâmica descartável. Um padrão de cera é feito na forma exata do item a ser moldado. Este padrão é revestido com um material cerâmico refratário. Uma vez que o material cerâmico é endurecido, ele é virado de cabeça para baixo e aquecido até que a cera derreta e escorra. A casca de cerâmica endurecida torna-se um molde de revestimento descartável. O metal fundido é derramado no molde e deixado esfriar. A fundição de metal é então quebrada do molde gasto.
O termo microfusão é derivado do processo de “investimento” (envolvendo) um padrão com materiais refratários. A fundição de precisão é frequentemente selecionada em relação a outros métodos de moldagem porque as peças fundidas resultantes apresentam detalhes finos e excelentes acabamentos de superfície como fundidos. Eles também podem ser moldados com paredes finas e passagens internas complexas. Ao contrário da fundição em areia, a fundição de investimento não requer um calado.
Essas qualidades de processo podem fornecer fundidos com formato líquido ou quase líquido, que proporcionam aos clientes economias significativas de custo em material, mão de obra e usinagem. Pode fazer uso dos metais mais comuns, incluindo alumínio, bronze, magnésio, aço carbono e aço inoxidável. As peças fabricadas com fundição de investimento incluem lâminas de turbina, equipamentos médicos, componentes de armas de fogo, engrenagens, joias, cabeças de tacos de golfe e muitos outros componentes de máquinas com geometria complexa.

2.Vantagens e Desvantagens da Fundição por Cera Perdida

Vantagens:
– “Peças com formas extremamente complexas e características intrincadas podem ser fundidas como uma única peça usando fundição de investimento
– Com recurso de comprimento curto ou profundidade rasa, seções finas de até 0,40 mm (0,015 pol.) podem ser fundidas sem defeitos de fechamento a frio
A fundição por cera perdida tem excelente precisão dimensional e tolerâncias mais apertadas de 0,075 mm (0,003 pol.) são facilmente alcançáveis.
– Em comparação com processos de fabricação semelhantes, a fundição por cera perdida pode obter um excelente acabamento superficial sem qualquer pós-processamento. Normalmente em torno de 1,3 - 0,4 mícrons RMS Ra
“Oferece liberdade quase ilimitada em termos de materiais de fundição de investimento, mas os materiais mais comuns usados ​​incluem liga de alumínio, ferro fundido e ligas não ferrosas. O processo é particularmente atraente para ligas de alta temperatura.
– Não é necessário o rascunho nas paredes, mas se um molde mestre for usado para fazer padrões de cera, o rascunho na face ajudaria o processo de criação do padrão.
“Como não há linhas de despedida, o elenco não teria nenhum flash. Mas os padrões de cera podem ter linhas de separação do molde mestre.
–” Usinagem adicional pode ser eliminada ou reduzida e tolerância de apenas 0,4 a 1 mm (0,015 a 0,040 pol.) geralmente é suficiente.
– “Excelente precisão dimensional pode ser alcançada em combinação com superfícies fundidas muito lisas. Esses recursos são especialmente atraentes ao fabricar produtos com alta temperatura de fusão, metais difíceis de usinar que não podem ser fundidos com processos de molde de gesso ou metal.
– “A cera usada geralmente pode ser recuperada para reutilização.

Desvantagens:
– Comparado a outros métodos de fundição de metal, a fundição por cera perdida envolve muitas etapas complexas, tornando o processo relativamente caro. Mas algumas das etapas podem ser automatizadas para determinados produtos. Pode ser mais caro do que fundição sob pressão ou fundição em areia, mas os custos por unidade diminuem com grandes volumes.
––O alto custo das matrizes para fazer padrões tradicionalmente limita a fundição de investimento a grandes quantidades de produção
––O alto custo também se deve à necessidade de equipamentos especializados, material refratário caro e alto custo de mão de obra
––As peças são difíceis de fundir se exigirem núcleos, furos menores que 1,6 mm ou mais profundos que 1,5 vezes o diâmetro

3. A Etapa do Processo de Fundição por Cera Perdida

As etapas a seguir são o que seguimos para produzir peças com geometrias complexas e detalhes intrincados.

1.Criar padrão de cera: Um padrão que replica a geometria da peça acabada é feito usando um dos dois métodos principais:
a. Construir um molde de injeção de cera
b. Padrão de impressão 3D
i. Se uma matriz de injeção de cera for usada, a primeira etapa envolve projetar e construir uma matriz de metal a partir de alumínio. Esta matriz cria uma réplica de cera da peça desejada, injetando cera derretida sob alta pressão na cavidade. A matriz pode ser feita como uma ferramenta manual simples de uma cavidade ou uma ferramenta automática complexa com várias cavidades, dependendo dos requisitos de volume.
ii.Se um padrão impresso em 3D for usado, um modelo CAD que contém a geometria da peça é enviado para uma impressora e a peça é impressa.
2.Montagem de cera: Em seguida, os padrões de cera são montados em calhas e em uma árvore pronta que está pronta para ser mergulhada.
3. Revestimento de pasta: O conjunto é então mergulhado em uma pasta de cerâmica de alta qualidade para construir uma casca de cerâmica ao redor da árvore de cera.
4. Reboco: Após o revestimento da pasta, partículas de areia são lançadas na superfície do conjunto da árvore molhada. Isso ajuda a engrossar e fortalecer a camada de revestimento na superfície do conjunto de cera.
5.Repita as etapas 5 e 6: Repita as etapas 5 e 6 até que a montagem atinja a espessura desejada da casca. O conjunto é então deixado assentar e secar.
6.Desparafinação: A cera dentro da casca recém-construída é agora removida. A desparafinação é feita usando uma autoclave de desparafinação a vapor ou forno flash fire.
7. Fundição: Agora o metal fundido desejado é derramado na cavidade do molde pré-aquecido.
8. Resfriamento: O molde então se senta para permitir que o metal derretido esfrie e solidifique, tornando-se então a fundição final.
9.Remoção da casca: O material da casca é então removido através de processos de desmonte de martelo, vibração e jateamento com granalha de aço.
10.Corte: As peças acabadas são então cortadas do sistema de canal e canal.
11.Acabamento: Várias técnicas de acabamento são então empregadas, incluindo moagem, jateamento de areia e revestimento para obter a superfície final necessária.
12. Testes: Uma vez que as operações de acabamento são feitas, as peças são inspecionadas quanto a defeitos superficiais e subsuperficiais. A inspeção visual e por penetrante fluorescente é feita para as superfícies e o raio-X é empregado para a identificação de defeitos subsuperficiais.

4. Fundição por cera perdida versus outro processo de fundição

5.Perguntas frequentes

P: Quais são as considerações ao usar fundição por cera perdida? R: 1. Custo de ferramentas:
Para requisitos de baixa quantidade, pode ser mais caro do que outros métodos se o ferramental permanente for buscado. Para essas aplicações, SLA ou padrões impressos podem ser uma alternativa econômica (mesmo para uma quantidade de um).
Os custos iniciais são outro fator importante para determinar se a fundição por investimento traz o maior valor. A ferramenta de microfusão geralmente consiste em várias peças montadas juntas para produzir os componentes complexos. Este custo de “front-end” não é insignificante, mas pode ser facilmente compensado pela falta de usinagem e/ou fabricação subsequentes.
2. Limitações de tamanho:
É possível criar peças fundidas de investimento em uma variedade de tamanhos. Há um limite superior nessa faixa, que é menor do que outras tecnologias moldadas, como fundição em areia.
3. Estruturas muito pequenas:
A fundição por microfusão é uma excelente escolha para aplicações de paredes finas, mas formas internas muito pequenas que usam núcleos podem apresentar desafios. Os furos normalmente não podem ser menores que 1/16†(1,6 mm) ou mais profundos que 1,5 vezes o diâmetro.
4. Tempo:
O processo de fundição por microfusão em várias etapas é mais demorado do que outros processos. O tempo de processamento pode ser menor do que outras alternativas.

P: Por que é chamado de fundição por cera perdida?
R: Depois de fechar o molde ao redor do modelo de argila, a cera quente é derramada no espaço entre o modelo e o molde. Isso faz com que a cera derreta e escorra para fora do molde, deixando um espaço entre o modelo de argila resistente ao fogo e o molde de revestimento. É por isso que esse método é chamado de processo de cera perdida.

P: Qual é a precisão da fundição de investimento?
R: A fundição de precisão pode alcançar detalhes e precisão excelentes - em uma faixa de +/- 0,005 polegada por polegada. Muito pouca usinagem adicional é necessária para detalhes e recursos.