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Peças de plástico de injeção

A Youlin fabrica moldes de injeção de plástico personalizados, peças de plástico de injeção moldadas e peças de protótipo de plástico usinadas em CNC para uma variedade de aplicações e indústrias. Nós não apenas fabricamos e vendemos peças plásticas – somos um fabricante terceirizado, então fabricamos ferramentas para moldes de injeção plástica e peças plásticas de injeção para nossos clientes, de acordo com seus projetos e especificações.

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Descrição do produto

1. Nossas capacidades para peças plásticas de injeção

Temos mais de 30 máquinas de moldagem por injeção de 80T a 470T que podem produzir peças moldadas por injeção de tamanho comum. O cálculo da tonelagem/força de fixação é um dos fatores-chave para qualidade e custo. Mantém o ferramental fechado durante o processo de injeção. Quanto maior a tonelagem, maior o peso do ferramental que ele pode manter.

2. Vantagens das peças plásticas de injeção Youlin

â— Ferramental de grau de produção: Ferramental de aço de grau de produção com amostras T1 entregues em uma semana. Após a criação do molde, a Youlin envia dez amostras (T1) para aprovação.

â— Ampla seleção de materiais: escolha entre dezenas de materiais, incluindo ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polietileno e muito mais

â— Precisão: entrega líder do setor em projetos de tolerância apertada

â— Escalabilidade: Protótipos de moldes ou execuções de produção de milhões de peças

â— Ampla Gama de Máquinas: Moldes de cavidade única, multicavidade e família; 50 a 1.100+ tonelagem de prensa; ações secundárias, incluindo núcleos carregados à mão disponíveis

3. Etapas do processo para peças plásticas de injeção

A. A ferramenta fecha, significando o início do ciclo de moldagem por injeção. Os pellets de resina são alimentados de um funil para o barril.

B. O parafuso gira para empurrar os pellets em direção à ferramenta. A fricção resultante mais os aquecedores do barril fazem com que os pellets derretam. O parafuso é empurrado para frente e injeta o material na força e velocidade necessárias para preencher adequadamente a cavidade da ferramenta. Durante esta etapa, é imperativo que o ar deslocado escape através das aberturas e da linha de separação projetadas na ferramenta para essa finalidade. O erro de cálculo ou mau funcionamento desses pontos de liberação de ar pode introduzir defeitos e desperdício.

C. Após o preenchimento da cavidade da ferramenta, a resina deve esfriar. A água passa pela ferramenta para manter uma temperatura consistente enquanto o material endurece. Os tempos de resfriamento variam de acordo com o plástico usado e a espessura da peça.

D. Enquanto a peça plástica moldada por injeção está esfriando dentro da ferramenta, o parafuso se retrai e recarrega com material fundido em preparação para a próxima injeção. Aquecedores dentro do parafuso do barril mantêm o fundido plastificado em sua temperatura designada.

E. Uma vez que o material moldado atinge sua temperatura ideal de ejeção, a ferramenta se abre e a peça é empurrada para fora pelo movimento para frente da haste e pinos ejetores. A peça pode ser extraída por um robô, operador manual ou cai livremente em uma lixeira embaixo da ferramenta.

F. Às vezes, as peças moldadas possuem peças anexadas chamadas de corrediças. Os corredores são simplesmente materiais estranhos que se acumulam nos canais que o material fundido leva para preencher a cavidade da ferramenta. Os corredores são separados manualmente ou roboticamente da parte utilizável e geralmente retificados e reciclados para reduzir custos e proteger o meio ambiente. As peças plásticas moldadas por injeção estão prontas para inspeção, embalagem e envio.

4. Propriedade material das peças plásticas de injeção

Youlin fornece vários materiais para sua escolha.

Poliestireno/PS e poliestireno modificado/HIPS:

Boa fluidez para facilitar o processamento;

Boa estabilidade dimensional; Coloração mais fácil;

Alta fragilidade para baixa resistência ao choque;

Pode ser riscado na superfície facilmente;

Baixa resistência a ácidos para crazing;

Polimetilmetacrilato/PMMA/Acrílico:

Queimando lentamente;

Alta transparência;

Formando facilmente;

Coçar facilmente

Polímeros de propileno - butadieno - estireno/ABS:

A melhor capacidade de galvanoplastia entre os plásticos;

O ingrediente de butadieno melhora muito a resistência ao choque;

Bom brilho superficial;

Baixo encolhimento para dimensão confiável;

Intolerância a solventes orgânicos, pode ser dissolvido em emulsão quando combinado com cetona, éster, aldeído e hidrocarboneto clorado

Poliamida/PA/Nylon - Plásticos cristalinos:

Boa tenacidade;

Boa resistência ao desgaste;

Boa resistência à fadiga;

Boa auto-lubrificação;

Boa auto-extinção;

Boa força de extensão;

Alta absorção de água

Poliformaldeído/POM - Plásticos cristalinos:

Desempenho mecânico abrangente;

Alta rigidez e dureza; Excelente resistência ao desgaste e autolubrificação;

Tolerância a solventes orgânicos;

Baixa umidade que pode manter a dimensão estável;

Baixa resistência a ácidos;

Baixa adesividade;

Policloreto de vinila/PVC:

É solúvel em ciclohexanona e dicloroetano;

A suavidade do alcance pode ser estendida após a adição do plastificante;

Boa resistência ao fogo;

Alto encolhimento do PVC macio (1-2,5%);

A molécula de PVC absorve a água com facilidade, por isso precisa estar seca antes da formação;

Polietileno/PE - Plásticos cristalinos:

Geralmente usado para produtos de moldagem por sopro;

Suas propriedades químicas são confiáveis e não podem ser dissolvidas em nenhum solvente sob temperatura ambiente;

Boa tenacidade e extensibilidade mesmo em baixa temperatura;

Baixa resistência mecânica;

Baixa adesividade;

Raspe na superfície facilmente;

Policarbonato/PC - Plásticos cristalinos:

O melhor plástico de resistência ao choque; Baixo encolhimento de formação (0,05-0,7%) que a parte final é precisa e a dimensão é estável;

Queimando lentamente;

Pode ser dissolvido em solvente orgânico, como álcali, cetona, hidrocarboneto aromático, etc.

Baixa resistência à fadiga;

ESCR significativo;

Polipropileno/PP - Plásticos cristalinos:

Leve;

Alta resistência à tração;

Boa formabilidade;

Boa resistência ao desgaste;

Resistência ao choque sob temperatura ambiente;

Alto encolhimento de formação (1,6%) que a peça plástica pode ser deformada e encolher facilmente;

Baixa adesividade;

5. Tratamento de superfície para peças plásticas de injeção

â- Pintura em spray

â— Serigrafia

â— Impressão de transferência

â— Galvanoplastia

â- Gravação a laser

â— Anodização

â— Escovar/escovar

â- Alto esmalte

â— Acabamento UV

â- Gravação

â- Polimento

â— Limpeza

â- Acabamento do forno

â- PC fumegante

6. Perguntas frequentes

Q: Qual é o processo de moldagem por injeção de plástico?

R: A moldagem por injeção de plástico é o processo de derretimento de pellets de plástico (polímeros termofixos/termoplásticos) que, uma vez suficientemente maleáveis, são injetados sob pressão em uma cavidade do molde, que enche e solidifica para produzir o produto final.

P: Quais são os 6 principais tipos de plástico?

R: #1 Polietileno Tereftalato (PET)

# 2 Polietileno de alta densidade (HDPE)

#3 Cloreto de Polivinila (PVC)

#4 Polietileno de Baixa Densidade (LDPE)

#5 Polipropileno (PP)

#6 Poliestireno (PS)

P: De que são feitos os moldes de plástico?

R: Os moldes de injeção de plástico são normalmente construídos em aço endurecido ou pré-endurecido, alumínio e/ou liga de cobre-berílio. Os moldes de aço custam mais, mas são frequentemente preferidos devido à sua alta durabilidade.

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